目前的滴胶烘干机，其中的滴漆装置对待滴漆工件进行滴漆时，通常有两种方式，一种是纯粹手工方式，这种方式，存在滴漆不均匀以及用工成本增加的问题，而且，还增加了操作工人的劳动强度；另一种虽然实现了自动化，但是只能按照一种固定的流程进行滴漆，只能应用在单一产品的场合，适用范围太窄，无法实现一种滴漆装置适用几种不同规格的产品；除此之外，传统的烘干固化区中用于使温度均布的机构设置得不尽合理，使得烘干固化区的温度分布不是很均匀，影响了烘干效果。我公司针对以上传统滴胶烘干机的缺点，经过我司研发工程师的日夜研究改进，终于研发出了一种全新的全自动滴胶烘干机设备。
        该新研发设备设置有放置区、预烘区、冷却区、烘干固化区和卸载区，滴胶装置包括：贮料罐、通过、输送泵、滴漆管路和设置在滴漆管路上的滴漆控制阀与贮料罐相连的滴漆头、红外感应装置、用于搁置待滴漆工件的搁置模板、可使滴漆头作上下、左右和前后联动的三轴联动机构、以便根据产品大小高低进行滴胶。
 由于增加了红外感应装置以及与之相配合的搁置模板，使得控制器可以自动感知其应用场合（所要滴灌的是哪种产品），从而按照相对应的滴胶流程对该产品滴滴胶。这样就大大拓宽了设备应用场合，提高了生产效率，而且，大大降低了用工成本，降低了操作工人的劳动强度；此外，设备顶部布置的热风循环装置，使得烘干固化区的温度分布更加均匀，大大提高了烘干效果。
        实际使用时，PLC可根据不同的产品规格，在冷却滴漆区对不同的模板（一种模板放一种规格产品）进行滴漆，每种模板设置一套滴漆程序，每套搁置模板的边上都有识别孔，当产品全部放置在各个对应的搁置模板上后，产品首先自动进入预烘区预烘，直到进入冷却区时，冷却区上方的红外光电感装置感应到搁置模板边上的识别孔后，PLC程序自动选定相关的滴漆程序，等产品进入滴胶区后，就可根据所设定的滴胶程序进行滴胶，在滴漆过程中，三轴联动机构根据产品不同的直径、高低，使滴胶头准确地将胶均匀地滴于产品上方，不会因漆流到产品的外部而造成污染产品外壳；搁置模板上的产品滴完漆后自动进入固化烘道进行固化，直至产品成型出来，整个流程只需1-2人操作即可，大大降低了用工成本，而且，还提高了滴胶质量。